-
Subhimpunan pencelah vakum pada mulanya dipasang dan dipateri bersama dalam relau hidrogen-atmosfera.Satu tiub yang disambungkan ke bahagian dalam pencelah digunakan untuk mengosongkan pencelah dengan pam vakum luaran manakala pencelah dikekalkan pada kira-kira 400 °C (752 °F).Sejak tahun 1970-an, subkomponen pencelah telah dipasang dalam relau pematerian vakum tinggi dengan proses pematerian dan pemindahan gabungan.Puluhan (atau ratusan) botol diproses dalam satu kelompok, menggunakan relau vakum tinggi yang memanaskannya pada suhu sehingga 900 °C dan tekanan 10−6 mbar.Oleh itu, pencelah memenuhi keperluan kualiti "dimeterai seumur hidup".Terima kasih kepada proses pengeluaran automatik sepenuhnya, kualiti tinggi boleh dihasilkan semula pada bila-bila masa.
Kemudian, penilaian pencelah melalui prosedur X-ray digunakan untuk mengesahkan kedudukan serta kesempurnaan komponen dalaman, dan kualiti mata pateri.Ia memastikan kualiti pengganggu vakum yang tinggi.
Semasa pembentukan, kekuatan dielektrik dalaman muktamad bagi pencelah vakum diwujudkan dengan voltan meningkat secara beransur-ansur, dan ini disahkan oleh ujian voltan impuls kilat berikutnya.Kedua-dua operasi dilakukan dengan nilai yang lebih tinggi daripada yang dinyatakan dalam piawaian, sebagai bukti kualiti pencelah vakum.Ini adalah prasyarat untuk ketahanan yang lama dan ketersediaan yang tinggi.
Dalam keadaan tertentu, pemutus litar vakum boleh memaksa arus dalam litar kepada sifar sebelum sifar semula jadi (dan pembalikan arus) dalam litar arus ulang-alik.Jika pemasaan operasi pencelah tidak sesuai berkenaan dengan bentuk gelombang voltan AC (apabila arka dipadamkan tetapi sesentuh masih bergerak dan pengionan masih belum hilang dalam pencelah), voltan mungkin melebihi voltan tahan celah.
Pada masa kini, dengan pemotongan arus yang sangat rendah, pemutus litar vakum tidak akan menyebabkan voltan lampau yang boleh mengurangkan penebat daripada peralatan sekeliling.